Produtos

Cerâmica de Carboneto de Silício

VeTek Semiconductor é seu parceiro inovador na área de processamento de semicondutores. Com nosso extenso portfólio de combinações de materiais de cerâmica de carboneto de silício de grau semicondutor, recursos de fabricação de componentes e serviços de engenharia de aplicação, podemos ajudá-lo a superar desafios significativos. As cerâmicas técnicas de engenharia de carboneto de silício são amplamente aplicadas na indústria de semicondutores devido ao seu excepcional desempenho de material. A cerâmica de carboneto de silício ultrapura da VeTek Semiconductor é frequentemente usada em todo o ciclo de fabricação e processamento de semicondutores.


DIFUSÃO E PROCESSAMENTO DE LPCVD

A VeTek Semiconductor fornece componentes cerâmicos projetados especificamente para difusão em lote e requisitos de LPCVD, incluindo:

• Defletores e suportes
• Injetores
• Revestimentos e tubos de processo
• Pás cantilever de carboneto de silício
• Barcos wafer e pedestais


COMPONENTES DO PROCESSO DE ETCH

Minimize a contaminação e a manutenção não programada com componentes de alta pureza projetados para os rigores do processamento de gravação a plasma, incluindo:

Anéis de foco

Bicos

Escudos

Chuveiros

Janelas / tampas

Outros componentes personalizados


PROCESSAMENTO TÉRMICO RÁPIDO E COMPONENTES DO PROCESSO EPITAXIAL

A VeTek Semiconductor fornece componentes de materiais avançados adaptados para aplicações de processamento térmico de alta temperatura na indústria de semicondutores. Essas aplicações abrangem RTP, processos Epi, difusão, oxidação e recozimento. Nossas cerâmicas técnicas são projetadas para resistir a choques térmicos, proporcionando desempenho confiável e consistente. Com os componentes da VeTek Semiconductor, os fabricantes de semicondutores podem obter processamento térmico eficiente e de alta qualidade, contribuindo para o sucesso geral da produção de semicondutores.

• Difusores

• Isoladores

• Susceptores

• Outros componentes térmicos personalizados


Propriedades físicas do carboneto de silício recristalizado
Propriedade Valor típico
Temperatura de trabalho (°C) 1600°C (com oxigênio), 1700°C (redução do ambiente)
Conteúdo SiC/SiC > 99,96%
Conteúdo Si / Si grátis <0,1%
Densidade aparente 2,60-2,70g/cm3
Porosidade aparente <16%
Força de compressão > 600MPa
Resistência à flexão a frio 80-90MPa (20°C)
Resistência à flexão a quente 90-100MPa (1400°C)
Expansão térmica @1500°C 4,70 10-6/°C
Condutividade térmica @1200°C 23  W/m·K
Módulo elástico 240 GPa
Resistência ao choque térmico Extremamente bom


View as  
 
Sic cantilever remos

Sic cantilever remos

As pás de cantilever de veteksemicon são os braços de suporte de carboneto de silício de alta pureza projetados para manuseio de bolacha em fornos de difusão horizontal e reatores epitaxiais. Com uma condutividade térmica excepcional, resistência à corrosão e resistência mecânica, esses remos garantem estabilidade e limpeza em exigentes ambientes de semicondutores. Disponível em tamanhos personalizados e otimizado para uma longa vida útil.
Bloco SiC

Bloco SiC

O bloco SiC da VetekSemicon foi projetado para moagem de alta eficiência e afinamento das bolachas de silício e safira. Com excelente condutividade térmica (≥120 W/m · k), alta resistência ao choque térmico e resistência superior ao desgaste (MOHS ≥9), nossos blocos melhoram a estabilidade do processo e reduzem a frequência da mudança de ferramenta. Disponível em tamanhos de 120 mm a 480 mm, com opções personalizadas e entrega rápida para atender às diversas necessidades de produção.
Membrana da Cerâmica da SIC

Membrana da Cerâmica da SIC

As membranas de cerâmica veteksemicon são um tipo de membrana inorgânica e pertencem a materiais de membrana sólida na tecnologia de separação de membranas. As membranas SiC são disparadas a uma temperatura acima de 2000 ℃. A superfície das partículas é lisa e redonda. Não há poros ou canais fechados na camada de suporte e em cada camada. Eles geralmente são compostos por três camadas com diferentes tamanhos de poros.
Placa de cerâmica porosa

Placa de cerâmica porosa

Nossas placas porosas de cerâmica SiC são materiais de cerâmica porosa feitos de carboneto de silício como componente principal e processados ​​por processos especiais. São materiais indispensáveis ​​na fabricação de semicondutores, deposição de vapor químico (DCV) e outros processos.
Barco de wafer de cerâmica sic

Barco de wafer de cerâmica sic

O vetek semicondutor é um fornecedor, fabricante e fábrica de barcos a wafer de cerâmica da SIC na China. Nosso barco de wafer de cerâmica do SIC é um componente vital nos processos avançados de manuseio de wafer, atendendo às indústrias fotovoltaicas, eletrônicas e semicondutores. Ansioso por sua consulta.
Barco de cerâmica de carboneto de silício

Barco de cerâmica de carboneto de silício

A VeTek Semiconductor é especializada no fornecimento de barcos de wafer, pedestais e transportadores de wafer personalizados de alta qualidade em configurações verticais/coluna e horizontais para atender a vários requisitos de processo de semicondutores. Como fabricante e fornecedor líder de filmes de revestimento de carboneto de silício, nosso wafer de cerâmica de carboneto de silício é favorecido pelos mercados europeu e americano por sua alta relação custo-benefício e excelente qualidade, e é amplamente utilizado em processos avançados de fabricação de semicondutores. A VeTek Semiconductor está comprometida em estabelecer relacionamentos cooperativos estáveis ​​e de longo prazo com clientes globais e, especialmente, espera se tornar seu parceiro confiável de processos de semicondutores na China.
Como fabricante e fornecedor profissional Cerâmica de Carboneto de Silício na China, temos nossa própria fábrica. Se você precisa de serviços personalizados para atender às necessidades específicas da sua região ou deseja comprar uma mensagem avançada e durável Cerâmica de Carboneto de Silício na China, você pode nos deixar uma mensagem.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept