Epitaxia de carboneto de silício

A preparação de epitaxia de carboneto de silício de alta qualidade depende de tecnologia avançada e equipamentos e acessórios de equipamentos. Atualmente, o método de crescimento de epitaxia de carboneto de silício mais amplamente utilizado é a deposição química de vapor (CVD). Tem as vantagens de controle preciso da espessura do filme epitaxial e concentração de dopagem, menos defeitos, taxa de crescimento moderada, controle automático de processo, etc., e é uma tecnologia confiável que tem sido aplicada comercialmente com sucesso.

A epitaxia CVD de carboneto de silício geralmente adota equipamento CVD de parede quente ou parede quente, o que garante a continuação da camada epitaxia 4H SiC cristalino sob condições de alta temperatura de crescimento (1500 ~ 1700 ℃), parede quente ou CVD de parede quente após anos de desenvolvimento, de acordo com o relação entre a direção do fluxo de ar de entrada e a superfície do substrato, a câmara de reação pode ser dividida em reator de estrutura horizontal e reator de estrutura vertical.

Existem três indicadores principais para a qualidade do forno epitaxial SIC, o primeiro é o desempenho do crescimento epitaxial, incluindo uniformidade de espessura, uniformidade de dopagem, taxa de defeito e taxa de crescimento; O segundo é o desempenho térmico do próprio equipamento, incluindo taxa de aquecimento/resfriamento, temperatura máxima, uniformidade de temperatura; Por fim, o desempenho de custo do próprio equipamento, incluindo o preço e a capacidade de uma única unidade.

Três tipos de forno de crescimento epitaxial de carboneto de silício e diferenças de acessórios principais

CVD horizontal de parede quente (modelo típico PE1O6 da empresa LPE), CVD planetário de parede quente (modelo típico Aixtron G5WWC/G10) e CVD de parede quase quente (representado por EPIREVOS6 da empresa Nuflare) são as principais soluções técnicas de equipamentos epitaxiais que foram realizadas em aplicações comerciais nesta fase. Os três dispositivos técnicos também possuem características próprias e podem ser selecionados de acordo com a demanda. Sua estrutura é mostrada a seguir:

Os componentes principais correspondentes são os seguintes:

(a) Parte central do tipo horizontal de parede quente - Peças Halfmoon consiste em

Isolamento a jusante

Isolamento principal superior

Meia lua superior

Isolamento a montante

Peça de transição 2

Peça de transição 1

Bocal de ar externo

Snorkel cônico

Bocal externo de gás argônio

Bocal de gás argônio

Placa de suporte para wafer

Pino de centralização

Guarda central

Tampa de proteção esquerda a jusante

Cobertura de proteção direita a jusante

Tampa de proteção esquerda a montante

Tampa de proteção direita a montante

Parede lateral

Anel de grafite

Feltro protetor

Feltro de apoio

Bloco de contato

Cilindro de saída de gás

(b) Tipo planetário de parede quente

Disco planetário com revestimento SiC e disco planetário revestido com TaC

(c) Tipo de parede quase térmico

Nuflare (Japão): Esta empresa oferece fornos verticais de câmara dupla que contribuem para aumentar o rendimento da produção. O equipamento possui rotação em alta velocidade de até 1000 rotações por minuto, o que é altamente benéfico para a uniformidade epitaxial. Além disso, seu sentido de fluxo de ar difere de outros equipamentos, sendo verticalmente para baixo, minimizando assim a geração de partículas e reduzindo a probabilidade de gotículas de partículas caírem sobre os wafers. Fornecemos componentes principais de grafite revestidos com SiC para este equipamento.

Como fornecedora de componentes de equipamentos epitaxiais de SiC, a VeTek Semiconductor está comprometida em fornecer aos clientes componentes de revestimento de alta qualidade para apoiar a implementação bem-sucedida da epitaxia de SiC.