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Os produtores de substrato SiC geralmente usam um design cadinho com um cilindro de grafite poroso para o processo de campo quente. Esse design aumenta a área de evaporação e o volume de carga. Um novo processo foi desenvolvido para lidar com defeitos cristalinos, estabilizar a transferência de massa e aumentar a qualidade do cristal SiC. Ele incorpora um método de fixação da bandeja de cristal sem sementes para expansão térmica e alívio do estresse. No entanto, o suprimento limitado de mercado de grafite cadinho e grafite porosa coloca desafios à qualidade e rendimento de cristais únicos do SiC.
1. Tolerância do ambiente de alta temperatura - O produto pode suportar o ambiente de 2500 graus Celsius, demonstrando excelente resistência ao calor.
2. Controle de porosidade do ESTRITO - O VETEK SEMICONDUCTOR mantém um controle rígido de porosidade, garantindo um desempenho consistente.
3.Ultra -alta pureza - O material de grafite poroso utilizado alcança um alto nível de pureza através de processos de purificação rigorosos.
4. Excelente capacidade de ligação de partículas de superfície - o semicondutor vetek possui excelente capacidade de ligação de partículas de superfície e resistência à adesão em pó.
5. Transporte, difusão e uniformidade - A estrutura porosa da grafite facilita o transporte e difusão de gás eficientes, resultando em uma melhor uniformidade de gases e partículas.
6. Controle e estabilidade da qualidade - O semicondutor de vetek enfatiza alta pureza, baixo teor de impureza e estabilidade química para garantir a qualidade no crescimento de cristais.
7. Controle e uniformidade da temperatura - A condutividade térmica da grafite porosa permite a distribuição uniforme da temperatura, reduzindo o estresse e os defeitos durante o crescimento.
8. Antecedores de difusão de soluto e taxa de crescimento - A estrutura porosa promove a distribuição de soluto uniforme, aumentando a taxa de crescimento e a uniformidade dos cristais.
Veteksemicon porous graphite materials are your ideal procurement choice for precision thermal processing and vacuum applications. With high porosity, uniform pore distribution, and excellent chemical resistance, Veteksemicon's porous graphite is engineered to meet the strict demands of advanced semiconductor manufacturing, filtration systems, and fuel cell components. These materials enable efficient gas diffusion, fluid flow control, and thermal management, making them indispensable in processes like vacuum chucks, electrochemical applications, and battery electrodes.
Each porous graphite block or plate is manufactured using advanced graphite molding and sintering techniques, ensuring optimal performance in high-temperature and corrosive environments. Due to its open-cell microstructure and customizable pore size, our porous graphite offers superior permeability and thermal conductivity while maintaining dimensional stability under extreme conditions.
This category also covers related entities such as graphite vacuum plates, porous graphite discs, frequently used in semiconductor wafer handling and energy systems.
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