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Porta -bolas de revestimento de carboneto de silício
  • Porta -bolas de revestimento de carboneto de silícioPorta -bolas de revestimento de carboneto de silício

Porta -bolas de revestimento de carboneto de silício

O porta-bolas de revestimento de carboneto de silício por veteksemicon é projetado para precisão e desempenho em processos avançados de semicondutores, como MOCVD, LPCVD e recozimento de alta temperatura. Com um revestimento uniforme de CVD SiC, esse suporte para wafer garante condutividade térmica excepcional, inércia química e resistência mecânica-essencial para o processamento de wafer de alto rendimento e livre de contaminação.

O porta-bolas de revestimento de carboneto de silício (SiC) é um componente essencial na fabricação de semicondutores, projetado especificamente para processos ultra limpos de alta temperatura, como MOCVD (deposição de vapor químico orgânico metálico), LPCVD, PECVD e recozimento térmico. Integrando um denso e uniformeCvd SiC CoatingEm um grafite ou substrato de cerâmica robustos, esse transportador de wafer garante estabilidade mecânica e inércia química em ambientes severos.


Ⅰ. Função central no processamento de semicondutores


Na fabricação de semicondutores, os detentores de bolacha desempenham um papel fundamental para garantir que as bolachas sejam apoiadas com segurança, aquecidas uniformemente e protegidas durante a deposição ou tratamento térmico. O revestimento SiC fornece uma barreira inerte entre o substrato base e o ambiente do processo, minimizando efetivamente a contaminação e a saída de partículas, que são críticas para alcançar alto rendimento e confiabilidade do dispositivo.


As principais aplicações incluem:


● Crescimento epitaxial (camadas de sic, gan, gaas)

● Oxidação térmica e difusão

● Recozimento de alta temperatura (> 1200 ° C)

● Transferência e suporte de wafer durante processos a vácuo e plasma


Ⅱ. Características físicas superiores


Propriedades físicas básicas do revestimento CVD SiC
Propriedade
Valor típico
Estrutura cristalina
Policristalina da fase β da FCC, principalmente (111) orientada
Densidade
3,21 g/cm³
Dureza
2500 VICKERS DUÊNDA (500G CARRE
Tamanho de grão
2 ~ 10mm
Pureza química
99,99995%
Capacidade de calor
640 J · kg-1 · K-1
Temperatura da sublimação
2700 ℃
Força de flexão
415 MPA RT 4 pontos
Módulo de Young
430 GPA 4pt Bend, 1300 ℃
Condutividade térmica
300W · M-1 · K-1
Expansão térmica (CTE)
4,5 × 10-6k-1


Esses parâmetros demonstram a capacidade do titular da bolacha de manter a estabilidade do desempenho, mesmo em rigorosos ciclos de processo, tornando-o ideal para a fabricação de dispositivos de próxima geração.


Ⅲ. Fluxo de trabalho do processo-cenário de aplicativo passo a passo


Vamos levarEpitaxia de MOCVDComo um cenário de processo típico para ilustrar o uso:


1. Colocação de bolacha: O silício, gan ou sic wafer é gentilmente colocado no susceptador de bolacha revestida com SIC.

2. Aquecimento da câmara: A câmara é aquecida rapidamente a altas temperaturas (~ 1000-1600 ° C). O revestimento SiC garante condução térmica eficiente e estabilidade da superfície.

3. Introdução precursora: Precursores metal-orgânicos fluem para a câmara. O revestimento SiC resiste aos ataques químicos e impede a saída do substrato.

4. Crescimento da camada epitaxial: Camadas uniformes são depositadas sem contaminação ou disto térmicograças, graças à excelente planicidade e à inércia química do suporte.

5. Cool e extração: Após o processamento, o suporte permite a transição térmica segura e a recuperação de wafer sem derramamento de partículas.


Ao manter a estabilidade dimensional, a pureza química e a resistência mecânica, o susceptador de wafer de revestimento SiC melhora significativamente o rendimento do processo e reduz o tempo de inatividade da ferramenta.


Estrutura cristalina de filme CVD SIC:

CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE


VETEKSEMICON PRODUTO DO PRODUTO:

Veteksemicon Product Warehouse


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