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Estrada Wangda, rua Ziyang, condado de Wuyi, cidade de Jinhua, província de Zhejiang, China
Existem muitos tipos de equipamentos de medição na fábrica FAB. A seguir estão alguns equipamentos comuns:
• Equipamento de medição de alinhamento da máquina de fotolitografia: como o sistema de medição de alinhamento da ASML, que pode garantir a superposição precisa de diferentes padrões de camada.
• Instrumento de medição da espessura fotorresistente: Incluindo elipsômetros, etc., que calculam a espessura do fotorresistente com base nas características de polarização da luz.
• Equipamento de detecção ADIT e AEI: Detecte o efeito de desenvolvimento fotorresista e a qualidade do padrão após a fotolitografia, como o equipamento de detecção relevante da Optoeletrônica VIP.
• Equipamento de medição de profundidade de gravação: como o interferômetro de luz branca, que pode medir com precisão as pequenas alterações na profundidade da gravação.
• Instrumento de medição do perfil de gravação: Usando o feixe de elétrons ou a tecnologia de imagem óptica para medir as informações do perfil, como o ângulo da parede lateral do padrão após a gravação.
• CD-SEM: pode medir com precisão o tamanho das microestruturas, como transistores.
• Instrumentos de medição de espessura do filme: Refletômetros ópticos, refletômetros de raios-X, etc., podem medir a espessura de vários filmes depositados na superfície da bolacha.
• Equipamento de medição de estresse no filme: Medindo o estresse gerado pelo filme na superfície da wafer, são julgadas a qualidade do filme e seu potencial impacto no desempenho da wafer.
• Equipamento de medição de dose de implantação de íons: Determine a dose de implantação de íons monitorando parâmetros como intensidade do feixe durante o implante de íons ou realizando testes elétricos na bolacha após a implantação.
• Concentração de doping e equipamento de medição de distribuição: Por exemplo, os espectrômetros de massa de íons secundários (Sims) e as sondas de resistência à espalhamento (SRP) podem medir a concentração e distribuição dos elementos de doping na bolacha.
• Equipamento de medição de nivelamento pós-polimento: Use perfilômetros ópticos e outros equipamentos para medir a planicidade da superfície da wafer após o polimento.
• Equipamento de medição de remoção de polimento: Determine a quantidade de material removido durante o polimento, medindo a mudança de profundidade ou espessura de uma marca na superfície da wafer antes e após o polimento.
• KLA sp 1/2/3/5/7 e outros equipamentos: pode detectar efetivamente a contaminação das partículas na superfície da wafer.
• Série de Tornado: Equipamento da série Tornado de optoeletrônica VIP pode detectar defeitos como partículas na bolacha, gerar mapas de defeitos e feedback para processos relacionados para ajuste.
• Equipamento de inspeção visual inteligente Alfa-X: Através do sistema de controle de imagem CCD-AI, use a tecnologia de deslocamento e detecção visual para distinguir imagens de wafer e detectar defeitos como partículas na superfície da wafer.
Outros equipamentos de medição
• Microscópio óptico: Usado para observar a microestrutura e os defeitos na superfície da wafer.
• Microscópio eletrônico de varredura (SEM): pode fornecer imagens de maior resolução para observar a morfologia microscópica da superfície da wafer.
• Microscópio de força atômica (AFM): pode medir informações como a rugosidade da superfície da wafer.
• Elipsômetro: Além de medir a espessura do fotorresistente, ele também pode ser usado para medir parâmetros como a espessura e o índice de refração de filmes finos.
• Testador de quatro sonda: Usado para medir parâmetros de desempenho elétrico, como a resistividade da bolacha.
• Difracômetro de raios X (DRX): pode analisar a estrutura cristalina e o estado de estresse dos materiais de bolacha.
• Espectrômetro de fotoelétrons de raios-X (XPS): Usado para analisar a composição elementar e o estado químico da superfície da wafer.
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• Microscópio de feixe de íons focado (FIB): pode executar o processamento e análise de micro-nano em bolachas.
• Equipamento macro adi: como uma máquina circular, usada para detecção de macro de defeitos de padrão após a litografia.
• Máscara o equipamento de detecção de defeitos: Detecte defeitos na máscara para garantir a precisão do padrão de litografia.
• Microscópio eletrônico de transmissão (TEM): pode observar a microestrutura e os defeitos dentro da bolacha.
• Sensor de wafer de medição de temperatura sem fio: Adequado para uma variedade de equipamentos de processo, medindo a precisão da temperatura e a uniformidade.
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