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Durante o processo de fabricação de semicondutores, o vetek semicondutor'sTransportadora de bolacha de revestimento TAC CVDé uma bandeja usada para carregar bolachas. Este produto usa um processo de deposição de vapor químico (CVD) para revestir uma camada de revestimento TAC na superfície doSubstrato do portador de wafer. Esse revestimento pode melhorar significativamente a oxidação e a resistência à corrosão do transportador de wafer, reduzindo a contaminação das partículas durante o processamento. É um componente importante no processamento de semicondutores.
Opera o semicondutorTransportadora de bolacha de revestimento TAC CVDé composto por um substrato e umrevestimento de carboneto de tântalo (tac).
A espessura dos revestimentos de carboneto de tântalo está tipicamente na faixa de 30 mícrons, e o TAC tem um ponto de fusão até 3.880 ° C, proporcionando excelente corrosão e resistência ao desgaste, entre outras propriedades.
O material base da transportadora é feito de grafite de alta pureza oucarboneto de silício (sic)e, em seguida, uma camada de TAC (dureza da calça até 2000HK) é revestida na superfície através de um processo de CVD para melhorar sua resistência à corrosão e força mecânica.
Durante o processo de wafer, vetek semicondutor'sTransportadora de bolacha de revestimento TAC CVDPode desempenhar os seguintes papéis importantes:
1. Proteção das bolachas
Proteção física O transportador serve como uma barreira física entre a bolacha e as fontes de dano mecânico externo. Quando as bolachas são transferidas entre diferentes equipamentos de processamento, como entre uma câmara de deposição química - vapor (CVD) e uma ferramenta de gravação, elas são propensas a arranhões e impactos. O transportador de wafer de revestimento TAC CVD possui uma superfície relativamente dura e lisa que pode suportar forças de manuseio normais e impedir o contato direto entre a bolacha e objetos ásperos ou nítidos, reduzindo assim o risco de danos físicos às bolachas.
A proteção química TAC possui excelente estabilidade química. Durante várias etapas de tratamento químico no processo de wafer, como gravação úmida ou limpeza química, o revestimento CVD TAC pode impedir que os agentes químicos entrem em contato direto com o material transportador. Isso protege o transportador de wafer contra corrosão e ataque químico, garantindo que nenhum contaminante seja liberado do transportador para as bolachas, mantendo assim a integridade da química da superfície da wafer.
2. Suporte e alinhamento
Suporte estável O transportador de wafer fornece uma plataforma estável para as bolachas. Nos processos em que as bolachas são submetidas a um tratamento de alta temperatura ou ambientes de alta pressão, como em um forno de alta temperatura para o recozimento, o transportador deve ser capaz de apoiar a wafer uniformemente para evitar deformação ou quebra da bolacha. O projeto adequado e o revestimento TAC de alta qualidade da transportadora garantem distribuição de tensão uniforme na bolacha, mantendo sua planicidade e integridade estrutural.
O alinhamento preciso é crucial para vários processos de litografia e deposição. O transportador de wafer é projetado com recursos precisos de alinhamento. O revestimento TAC ajuda a manter a precisão dimensional desses recursos de alinhamento ao longo do tempo, mesmo após vários usos e exposição a diferentes condições de processamento. Isso garante que as bolachas estejam posicionadas com precisão no equipamento de processamento, permitindo padronização e camada precisas de materiais semicondutores na superfície da wafer.
3. Transferência de calor
Distribuição uniforme de calor em muitos processos de wafer, como oxidação térmica e DCV, o controle preciso da temperatura é essencial. O transportador de wafer de revestimento TAC CVD possui boas propriedades de condutividade térmica. Ele pode transferir uniformemente o calor para a bolacha durante as operações de aquecimento e remover o calor durante os processos de resfriamento. Essa transferência uniforme de calor ajuda a reduzir os gradientes de temperatura através da bolacha, minimizando tensões térmicas que podem causar defeitos nos dispositivos semicondutores que estão sendo fabricados na bolacha.
Eficiência aprimorada de calor - transferência O revestimento TAC pode melhorar as características gerais de transferência do calor do transportador de wafer. Comparado a portadores ou transportadores não revestidos com outros revestimentos, a superfície do revestimento TAC pode ter uma superfície e textura mais favoráveis para troca de calor com o ambiente circundante e a própria wafer. Isso resulta em uma transferência de calor mais eficiente, o que pode reduzir o tempo de processamento e melhorar a eficiência da produção do processo de fabricação de wafer.
4. Controle de contaminação
Propriedades baixas - o revestimento TAC normalmente exibe um comportamento de baixa geração, o que é crucial no ambiente limpo do processo de fabricação de wafer. O excesso de substâncias voláteis do transportador de wafer pode contaminar a superfície da wafer e o ambiente de processamento, levando a falhas de dispositivo e rendimentos reduzidos. A natureza baixa e superada do revestimento CVD TAC garante que a transportadora não introduza contaminantes indesejados no processo, mantendo os requisitos de alta pureza da fabricação de semicondutores.
Partícula - Superfície livre A natureza lisa e uniforme do revestimento TAC CVD reduz a probabilidade de geração de partículas na superfície do transportador. As partículas podem aderir à bolacha durante o processamento e causar defeitos nos dispositivos semicondutores. Ao minimizar a geração de partículas, o transportador de wafer de revestimento TAC ajuda a melhorar a limpeza do processo de fabricação de wafer e aumentar o rendimento do produto.




Propriedades físicas do revestimento TAC
Densidade do revestimento TAC
14.3 (g/cm³)
Emissividade específica
0.3
Coeficiente de expansão térmica
6.3*10-6/K
TAC Toned Disidade (HK)
2000 HK
Resistência
1 × 10-5Ohm*cm
Estabilidade térmica
<2500 ℃
Mudanças de tamanho de grafite
-10 ~ -20um
Espessura do revestimento
≥20um valor típico (35um ± 10um)
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