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O SiC possui alta dureza, condutividade térmica e resistência à corrosão, tornando-o ideal para a fabricação de semicondutores. O revestimento CVD SiC é criado por meio de deposição química de vapor, proporcionando alta condutividade térmica, estabilidade química e uma constante de rede correspondente para crescimento epitaxial. Sua baixa expansão térmica e alta dureza garantem durabilidade e precisão, tornando-o essencial em aplicações como transportadores de wafer, anéis de pré-aquecimento e muito mais. A VeTek Semiconductor é especializada em revestimentos SiC personalizados para diversas necessidades da indústria.

O carboneto de silício (SIC) é um material semicondutor de alta precisão conhecido por suas excelentes propriedades, como resistência à alta temperatura, resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Possui mais de 200 estruturas cristalinas, sendo 3C-SIC o único tipo cúbico, oferecendo esfericidade e densificação naturais superiores em comparação com outros tipos. O 3C-SIC se destaca por sua alta mobilidade de elétrons, tornando-o ideal para MOSFETs em eletrônicos de energia. Além disso, mostra um grande potencial em nanoeletrônicos, LEDs azuis e sensores.

O diamante, um potencial “semicondutor definitivo” de quarta geração, está ganhando atenção em substratos semicondutores devido à sua excepcional dureza, condutividade térmica e propriedades elétricas. Embora o seu elevado custo e os desafios de produção limitem a sua utilização, a DCV é o método preferido. Apesar do doping e dos desafios do cristal em grandes áreas, o diamante é promissor.

SiC e GaN são semicondutores amplos de banda com vantagens sobre o silício, como tensões de ruptura mais altas, velocidades de comutação mais rápidas e eficiência superior. O SiC é melhor para aplicações de alta tensão e de alta potência devido à sua maior condutividade térmica, enquanto o GAN se destaca em aplicações de alta frequência graças à sua mobilidade eletrônica superior.

A evaporação por feixe de elétrons é um método de revestimento altamente eficiente e amplamente utilizado em comparação ao aquecimento por resistência, que aquece o material de evaporação com um feixe de elétrons, fazendo com que ele vaporize e condense em uma película fina.

O revestimento a vácuo inclui vaporização de material de filme, transporte a vácuo e crescimento fino do filme. De acordo com os diferentes métodos de vaporização do material de filme e processos de transporte, o revestimento a vácuo pode ser dividido em duas categorias: PVD e DCV.