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Porta-wafers de quartzo de alta pureza
  • Porta-wafers de quartzo de alta purezaPorta-wafers de quartzo de alta pureza

Porta-wafers de quartzo de alta pureza

Os transportadores de wafer de quartzo de alta pureza da VeTek Semiconductor são acessórios de grau semicondutor projetados com precisão para manuseio estável de wafer em processamento térmico de alta temperatura, deposição de filme fino, processos úmidos e aplicações de vácuo. Fabricados a partir de quartzo fundido desidroxilado de grau semicondutor (equivalente a JGS2), esses suportes de wafer oferecem pureza ultra-alta, excelente resistência ao choque térmico, inércia química, baixa emissão de gases e alta planicidade, garantindo suporte confiável e livre de contaminação para substratos de silício, SiC, GaN e safira de 2 a 12 polegadas.

1. Principais recursos e vantagens

Quartzo fundido desidroxilado de altíssima pureza (SiO₂ ≥ 99,999%) com impurezas metálicas controladas em níveis de ppb – minimizando a contaminação do wafer

Temperatura operacional de longo prazo até 1100 °C; resistência de pico de curto prazo até 1200 °C

Excelente resistência ao choque térmico e estabilidade dimensional sob ciclos frequentes de temperatura

Forte inércia química contra gases de processo oxidantes e produtos químicos comuns de processo úmido (HF, H₂O₂, ácidos/álcalis)

Alta planicidade e superfície retificada com precisão com bordas arredondadas para suporte uniforme do wafer e danos reduzidos nas bordas

Baixa emissão de gases a vácuo e baixa adsorção superficial – adequado para processos de vácuo de precisão

Estruturas totalmente personalizáveis: transportadores sólidos, designs perfurados/ventilados, recursos de localização escalonados, orifícios de posicionamento, suportes multiponto e designs antideformação espessados ​​para wafers de 2 a 12 polegadas

2. Aplicações Típicas

Esses transportadores são usados ​​sempre que os wafers precisam de suporte limpo e dimensionalmente estável sob temperaturas elevadas ou produtos químicos agressivos:

Carregamento do forno de difusão e recozimento

Suporte ao processo de crescimento de filmes PECVD e LPCVD

Câmara de vácuo e ferramentas de processo de alta temperatura

Suportes de estação de secagem pós-condicionamento e limpeza úmida

Processamento térmico de dispositivos de energia SiC e GaN

Manipulação de substrato optoeletrônico e ferramentas térmicas de laboratório

3. Principais parâmetros técnicos

Material de base: quartzo fundido desidroxilado de grau semicondutor, SiO₂ ≥ 99,999%

Tamanhos de wafer compatíveis: 2, 4, 6, 8 e 12 polegadas (Si, SiC, GaN, safira)

Faixa de temperatura contínua recomendada: −20 °C a 1100 °C; pico de curto prazo até aproximadamente 1200 °C

Rota de fabricação: conformação de peça única, retificação superficial de precisão, arredondamento de arestas, recozimento com alívio de tensão e limpeza final ultralimpa

Configurações disponíveis: sólido, ventilado/perfurado, localização escalonada, padrão de furo e geometrias totalmente personalizadas

Foco no desempenho: alta pureza, estabilidade térmica, resistência à corrosão, planicidade da superfície, baixa liberação de gases e retenção dimensional de longo prazo

Escopo de personalização: dimensões externas, espessura, geometria de suporte, layout de furo e recursos especiais com base em desenhos do cliente

4. Por que escolher os transportadores de wafer de quartzo de alta pureza VeTek?

Como fabricante profissional de componentes semicondutores de quartzo, a VeTek Semiconductor oferece:

Transportadores de wafer de quartzo de alta pureza projetados para ambientes térmicos, de vácuo e de processo úmido

Rigoroso controle de pureza, planicidade de superfície e limpeza adequada para produção avançada de semicondutores

Personalização completa e projetos compatíveis com OEM para ferramentas de forno, câmara e estação de processo

Produtos complementares de quartzo semicondutor, incluindo tubos de forno, barcos wafer, cadinhos e outros componentes de processo

Nossos transportadores de wafer de quartzo de alta pureza ajudam a manter o contato térmico uniforme, reduzir a contaminação de partículas e metais e prolongar a vida útil das ferramentas sob condições contínuas de processo corrosivo e de alta temperatura, proporcionando maior rendimento e menor custo de propriedade na fabricação de semicondutores.

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