Transportadora de bolacha revestida com sic para gravação

Aplicação central do portador de bolacha revestido com SiC para processo de gravação

1. Crescimento do filme GaN e gravura na fabricação de LED

Portadores revestidos com SiC (como transportador de gravura PSS) são usados ​​para suportar substratos de safira (substrato de safira padronizada, PSS) na produção de LED e executar deposições de vapor químico (MOCVD) de filmes de nitreto de gálio (GAN) a altas temperaturas. O transportador é então removido por um processo de gravação úmido para formar uma microestrutura de superfície para melhorar a eficiência da extração de luz.

Papel fundamental: O transportador de wafer precisa suportar temperaturas de até 1600 ° C e corrosão química no ambiente de gravação plasmática. A alta pureza (99,99995%) e a densidade do revestimento SiC impedem a contaminação do metal e garantem a uniformidade do filme GaN.

2. Processo de plasma semicondutores/gravação a seco

EmICP (plasma indutivamente acoplado) gravação, Os portadores revestidos com SiC alcançam a distribuição uniforme de calor através do projeto otimizado do fluxo de ar (como o modo de fluxo laminar), evitam difusão de impureza e melhorar a precisão da gravação. Por exemplo, o portador de gravura ICP revestido com SiC do VETEKSEMICON pode suportar uma temperatura de sublimação de 2700 ° C e é adequada para ambientes de plasma de alta energia.

3. Fabricação de células solares e dispositivos de energia

Os portadores do SIC têm um bom desempenho em difusão de alta temperatura e gravação de bolachas de silício no campo fotovoltaico. Seu baixo coeficiente de expansão térmica (4,5 × 10⁻⁶/k) reduz a deformação causada pelo estresse térmico e estende a vida útil do serviço.

Propriedades físicas e vantagens do portador de bolacha revestido com SiC para gravar

1. Tolerância a ambientes extremos:

Estabilidade de alta temperatura:Cvd SiC Coatingpode funcionar em um ambiente de 1600 ° C ou 2200 ° C a vácuo por um longo tempo, o que é muito maior que os portadores tradicionais de quartzo ou grafite.

Resistência à corrosão: O SIC tem excelente resistência a ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos, e é adequado para linhas de produção de semicondutores com limpeza química frequente.

2. Propriedades térmicas e mecânicas:

Alta condutividade térmica (300 W/MK): A dissipação rápida de calor reduz os gradientes térmicos, garante a uniformidade da temperatura da wafer e evita o desvio da espessura do filme.

Alta resistência mecânica: a resistência à flexão atinge 415 MPa (temperatura ambiente) e ainda mantém mais de 90% de força em alta temperatura, evitando rachaduras ou delaminação portador.

Acabamento da superfície: o SSIC (carboneto de silício sinterizado por pressão) tem baixa rugosidade da superfície (<0,1μm), reduzindo a contaminação das partículas e melhorando o rendimento da wafer.

3. Otimização de correspondência de material:

Baixa diferença de expansão térmica entre substrato de grafite e revestimento SiC: ajustando o processo de revestimento (como deposição de gradiente), a tensão da interface é reduzida e o revestimento é impedido de descascar.

Alta pureza e baixos defeitos: o processo de CVD garante a pureza do revestimento> 99.9999%, evitando a contaminação de íons metálicos de processos sensíveis (como a fabricação de dispositivos de energia SiC).

EntãoC Propriedades físicas do revestimento CVD SiC

Estrutura de cristal de filme de revestimento SiC CVD SIC

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