Mandril de vácuo SiC poroso

O vácuo poroso de vácuo poroso de vetek é composto principalmente de carboneto de silício (sic), um material de cerâmica com excelente desempenho. O Chuck poroso SiC a vácuo pode desempenhar o papel de suporte e fixação de wafer no processo de processamento de semicondutores. Este produto pode garantir o ajuste próximo entre a bolacha e o mandril, fornecendo sucção uniforme, evitando efetivamente a deformação e a deformação da bolacha, garantindo assim a planicidade do fluxo durante o processamento. Além disso, a alta resistência à temperatura do carboneto de silício pode garantir a estabilidade do mandril e impedir que a bolacha caia devido à expansão térmica. Bem -vindo a consultar mais.

No campo da eletrônica, o Porous SiC Vacuum Chuck pode ser usado como material semicondutor para corte a laser, fabricação de dispositivos de energia, módulos fotovoltaicos e componentes eletrônicos de potência. Sua alta condutividade térmica e resistência a altas temperaturas o tornam um material ideal para dispositivos eletrônicos. No campo da optoeletrônica, o Porous SiC Vacuum Chuck pode ser usado para fabricar dispositivos optoeletrônicos, como lasers, materiais de embalagem de LED e células solares. Suas excelentes propriedades ópticas e resistência à corrosão ajudam a melhorar o desempenho e a estabilidade do dispositivo.

Vetek semicondutor pode fornecer:

1. Limpeza: Após o processamento da transportadora SiC, a gravura, a limpeza e a entrega final, ele deve ser temperado a 1200 graus por 1,5 horas para queimar todas as impurezas e depois embalado em sacos de vácuo.

2. Planicidade do produto: Antes de colocar a bolacha, ela deve estar acima de -60kpa quando é colocada no equipamento para impedir que o transportador voe durante a transmissão rápida. Depois de colocar a bolacha, ela deve estar acima de -70kpa. Se a temperatura sem carga for inferior a -50kpa, a máquina continuará alertando e não poderá operar. Portanto, a planicidade das costas é muito importante.

3. Projeto de caminho a gás: personalizado de acordo com os requisitos do cliente.

3 estágios de teste de cliente:

1. Teste de oxidação: nenhum oxigênio (o cliente aquece rapidamente até 900 graus, portanto o produto precisa ser recozido a 1100 graus).

2. Teste de resíduo de metal: aqueça rapidamente até 1200 graus, nenhuma impurezinha de metal é liberada para contaminar a bolacha.

3. Teste de vácuo: a diferença entre a pressão com e sem wafer está dentro de +2ka (força de sucção).

Tabela de características de chuck de vácuo semicondutor vetek poroso:

VETEK SEMICONDUCOR SIC ASTROUUM AS VIRO SHOPS:

Visão geral da cadeia da indústria de epitaxia de chips semicondutores: