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Temos o prazer de compartilhar com você os resultados de nosso trabalho, novidades da empresa e fornecer desenvolvimentos oportunos e condições de nomeação e remoção de pessoal.
Princípios e tecnologia do revestimento físico de deposição de vapor (1/2) - vetek semicondutor24 2024-09

Princípios e tecnologia do revestimento físico de deposição de vapor (1/2) - vetek semicondutor

O revestimento a vácuo inclui vaporização de material de filme, transporte a vácuo e crescimento fino do filme. De acordo com os diferentes métodos de vaporização do material de filme e processos de transporte, o revestimento a vácuo pode ser dividido em duas categorias: PVD e DCV.
O que é grafite poroso? - Semicondutor VeTek23 2024-09

O que é grafite poroso? - Semicondutor VeTek

Este artigo descreve os parâmetros físicos e características do produto da Grafite Porosa da VeTek Semiconductor, bem como suas aplicações específicas no processamento de semicondutores.
Qual é a diferença entre os revestimentos de carboneto de silício e tantalum?19 2024-09

Qual é a diferença entre os revestimentos de carboneto de silício e tantalum?

Este artigo analisa as características do produto e os cenários de aplicação do revestimento de carboneto de Tantalum e revestimento de carboneto de silício de múltiplas perspectivas.
Uma explicação completa do processo de fabricação de chips (2/2): da bolacha à embalagem e teste18 2024-09

Uma explicação completa do processo de fabricação de chips (2/2): da bolacha à embalagem e teste

A deposição de filmes finos é vital na fabricação de chips, criando micro dispositivos depositando filmes com menos de 1 mícrons de espessura via CVD, ALD ou PVD. Esses processos constroem componentes semicondutores por meio de filmes condutores e isolantes alternados.
Uma explicação completa do processo de fabricação de chips (1/2): da bolacha à embalagem e teste18 2024-09

Uma explicação completa do processo de fabricação de chips (1/2): da bolacha à embalagem e teste

O processo de fabricação de semicondutores envolve oito etapas: processamento de bolas, oxidação, litografia, gravura, deposição de filmes finos, interconexão, teste e embalagem. O silício da areia é processado em bolachas, oxidadas, padronizadas e gravadas para circuitos de alta precisão.
Quanto você sabe sobre Sapphire?09 2024-09

Quanto você sabe sobre Sapphire?

Este artigo descreve que o substrato de LED é a maior aplicação de safira, bem como os principais métodos de preparação de cristais de safira: cultivo de cristais de safira pelo método Czochralski, crescendo cristais de safira pelos métodos de kyropoulos, os métodos de cultivo de sabores.
Qual é o gradiente de temperatura do campo térmico de um único forno de cristal?09 2024-09

Qual é o gradiente de temperatura do campo térmico de um único forno de cristal?

O artigo explica o gradiente de temperatura em um forno de cristal único. Ele abrange os campos de calor estático e dinâmico durante o crescimento do cristal, a interface sólida-líquido e o papel do gradiente de temperatura na solidificação.
Quão fino o processo de Taiko pode fazer bolachas de silício?04 2024-09

Quão fino o processo de Taiko pode fazer bolachas de silício?

O processo de Taiko divide as bolachas de silício usando seus princípios, vantagens técnicas e origens do processo.
Furno epitaxial SIC de 8 polegadas e pesquisa de processo homoepitaxial29 2024-08

Furno epitaxial SIC de 8 polegadas e pesquisa de processo homoepitaxial

Furno epitaxial SIC de 8 polegadas e pesquisa de processo homoepitaxial
Wafer de substrato semicondutor: propriedades materiais de silício, GaAs, SiC e GaN28 2024-08

Wafer de substrato semicondutor: propriedades materiais de silício, GaAs, SiC e GaN

O artigo analisa as propriedades do material de wafers de substrato semicondutor, como silício, GaAs, SiC e GaN
Tecnologia de epitaxia de baixa temperatura baseada em GaN27 2024-08

Tecnologia de epitaxia de baixa temperatura baseada em GaN

Este artigo descreve principalmente a tecnologia epitaxial de baixa temperatura baseada em GaN, incluindo a estrutura cristalina dos materiais baseados em GaN, 3. Requisitos de tecnologia epitaxial e soluções de implementação, as vantagens da tecnologia epitaxial de baixa temperatura com base nos princípios de PVD e nas perspectivas de desenvolvimento da tecnologia epitaxial de baixa temperatura.
Qual é a diferença entre CVD TAC e TAC sinterizado?26 2024-08

Qual é a diferença entre CVD TAC e TAC sinterizado?

Este artigo introduz primeiro a estrutura molecular e as propriedades físicas do TAC e concentra -se nas diferenças e aplicações de carboneto de tântalo sinterizado e carboneto de Tantalum CVD, bem como os populares produtos de revestimento TAC do VETEK Semiconductor.
Como preparar o revestimento do CVD TAC? - veteksemicon23 2024-08

Como preparar o revestimento do CVD TAC? - veteksemicon

Este artigo apresenta as características do produto do revestimento TAC CVD, o processo de preparação do revestimento TAC CVD usando o método CVD e o método básico para a detecção de morfologia da superfície do revestimento TAC CVD preparado.
O que é revestimento de carboneto de tântalo (TaC)? Propriedades, CVD e aplicações22 2024-08

O que é revestimento de carboneto de tântalo (TaC)? Propriedades, CVD e aplicações

Este artigo apresenta as características do produto do revestimento TaC, o processo específico de preparação de produtos de revestimento TaC usando tecnologia CVD, apresenta o revestimento TaC mais popular da Veteksemicon e analisa brevemente as razões para a escolha da Veteksemicon.
Por que o SiC está revestindo um material essencial para o crescimento epitaxial do SiC?21 2024-08

Por que o SiC está revestindo um material essencial para o crescimento epitaxial do SiC?

Este artigo analisa as razões pelas quais o SiC cobre um material essencial para o crescimento epitaxial do SIC e se concentra nas vantagens específicas do revestimento SiC na indústria de semicondutores.
Nanomateriais de carboneto de silício19 2024-08

Nanomateriais de carboneto de silício

Os nanomateriais de carboneto de silício (SiC) são materiais com pelo menos uma dimensão na escala de nanômetros (1-100nm). Esses materiais podem ser zero-, um, dois ou tridimensionais e têm aplicações diversas.
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