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A introdução de CO₂ na água de corte em cubos durante o corte de wafer é uma medida de processo eficaz para suprimir o acúmulo de carga estática e reduzir o risco de contaminação, melhorando assim o rendimento do corte em cubos e a confiabilidade do chip a longo prazo.

Os wafers de silício são a base dos circuitos integrados e dos dispositivos semicondutores. Eles têm uma característica interessante - bordas planas ou pequenas ranhuras nas laterais. Não é um defeito, mas um marcador funcional deliberadamente projetado. Na verdade, esse entalhe serve como referência direcional e marcador de identidade durante todo o processo de fabricação.

O polimento químico-mecânico (CMP) remove o excesso de material e defeitos superficiais através da ação combinada de reações químicas e abrasão mecânica. É um processo chave para alcançar a planarização global da superfície do wafer e é indispensável para interconexões de cobre multicamadas e estruturas dielétricas de baixo k. Na fabricação prática

Em 2025, a indústria europeia de semicondutores se reunirá mais uma vez na maior feira de semicondutores SEMICON Europa, em Munique, de 18 a 21 de novembro.

A pasta de polimento CMP (Planarização Química-Mecânica) de wafer de silício é um componente crítico no processo de fabricação de semicondutores. Ele desempenha um papel fundamental para garantir que os wafers de silício – usados ​​para criar circuitos integrados (ICs) e microchips – sejam polidos até o nível exato de suavidade necessário para os próximos estágios de produção

Na fabricação de semicondutores, a Planarização Químico-Mecânica (CMP) desempenha um papel vital. O processo CMP combina ações químicas e mecânicas para suavizar a superfície das pastilhas de silício, fornecendo uma base uniforme para as etapas subsequentes, como deposição de filme fino e gravação. A pasta de polimento CMP, como componente principal deste processo, impacta significativamente a eficiência do polimento, a qualidade da superfície e o desempenho final do produto