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Os wafers de silício são a base dos circuitos integrados e dos dispositivos semicondutores. Eles têm uma característica interessante - bordas planas ou pequenas ranhuras nas laterais. Não é um defeito, mas um marcador funcional deliberadamente projetado. Na verdade, esse entalhe serve como referência direcional e marcador de identidade durante todo o processo de fabricação.

O polimento químico-mecânico (CMP) remove o excesso de material e defeitos superficiais através da ação combinada de reações químicas e abrasão mecânica. É um processo chave para alcançar a planarização global da superfície do wafer e é indispensável para interconexões de cobre multicamadas e estruturas dielétricas de baixo k. Na fabricação prática

Em 2025, a indústria europeia de semicondutores se reunirá mais uma vez na maior feira de semicondutores SEMICON Europa, em Munique, de 18 a 21 de novembro.

A pasta de polimento CMP (Planarização Química-Mecânica) de wafer de silício é um componente crítico no processo de fabricação de semicondutores. Ele desempenha um papel fundamental para garantir que os wafers de silício – usados ​​para criar circuitos integrados (ICs) e microchips – sejam polidos até o nível exato de suavidade necessário para os próximos estágios de produção

Na fabricação de semicondutores, a Planarização Químico-Mecânica (CMP) desempenha um papel vital. O processo CMP combina ações químicas e mecânicas para suavizar a superfície das pastilhas de silício, fornecendo uma base uniforme para as etapas subsequentes, como deposição de filme fino e gravação. A pasta de polimento CMP, como componente principal deste processo, impacta significativamente a eficiência do polimento, a qualidade da superfície e o desempenho final do produto

A pasta de polimento Wafer CMP é um material líquido especialmente formulado usado no processo CMP de fabricação de semicondutores. É composto por água, agentes químicos, abrasivos e surfactantes, permitindo tanto o ataque químico quanto o polimento mecânico.

Os abrasivos de carboneto de silício são normalmente produzidos usando quartzo e coque de petróleo como matérias-primas primárias. Na fase preparatória, esses materiais passam por processamento mecânico para atingir o tamanho de partícula desejado antes de serem dosados ​​quimicamente na carga do forno.

Nos últimos anos, o centro da tecnologia de embalagens foi gradualmente cedido a uma tecnologia aparentemente “velha” – CMP (Polimento Químico-Mecânico). Quando a Hybrid Bonding se torna o papel principal da nova geração de embalagens avançadas, a CMP está gradualmente saindo dos bastidores para o centro das atenções.

No mundo em constante evolução dos eletrodomésticos e eletrodomésticos de cozinha, um produto ganhou recentemente atenção significativa pela sua inovação e aplicação prática: o balde térmico de quartzo

Os produtos de quartzo são amplamente utilizados no processo de fabricação de semicondutores devido à sua alta pureza, resistência de alta temperatura e forte estabilidade química.

Os fornos de crescimento de cristal de carboneto de silício (SIC) desempenham um papel vital na produção de bolachas SIC de alto desempenho para dispositivos semicondutores de próxima geração. No entanto, o processo de crescimento de cristais SiC de alta qualidade apresenta desafios significativos. Desde o gerenciamento de gradientes térmicos extremos até a redução de defeitos de cristal, garantindo crescimento uniforme e controlando os custos de produção, cada etapa requer soluções avançadas de engenharia. Este artigo analisará os desafios técnicos dos fornos de crescimento de cristais SiC de múltiplas perspectivas.

O Smart Cut é um processo avançado de fabricação de semicondutores com base no implante de íons e na remoção de wafer, projetada especificamente para a produção de bolachas ultrafinas e altamente uniformes de 3C-SIC (carboneto de silício cúbico). Ele pode transferir materiais de cristal ultrafinos de um substrato para outro, quebrando assim as limitações físicas originais e alterando toda a indústria do substrato.

Na preparação de substratos de carboneto de silício de alta e alto rendimento, o núcleo requer controle preciso da temperatura de produção por bons materiais de campo térmico. Atualmente, os kits cadinhos de campo térmico usados ​​principalmente são componentes estruturais de grafite de alta pureza, cujas funções são para aquecer o pó de carbono fundido e o pó de silício, além de manter o calor.

Quando você vê os semicondutores de terceira geração, certamente se perguntará o que eram as primeiras e segundas gerações. A "geração" aqui é classificada com base nos materiais utilizados na fabricação de semicondutores.

O chuck eletrostático (ESC), também conhecido como Chuck eletrostático (ESC, E-Chuck), é um acessório que usa o princípio da adsorção eletrostática para segurar e consertar o material adsorvido. É adequado para ambientes de vácuo e plasma.

Os portadores de wafer da SIC, como os principais consumíveis na cadeia da indústria de semicondutores de terceira geração, suas características técnicas afetam diretamente o rendimento do crescimento epitaxial e da fabricação de dispositivos. Com a demanda crescente de dispositivos de alta tensão e alta temperatura em indústrias como estações base 5G e novos veículos de energia, a pesquisa e a aplicação de transportadores de wafer da SiC agora estão enfrentando oportunidades significativas de desenvolvimento.